Variobend V2.5

VARIOBEND V 2.5 GRUNDRAHMEN

Durch die extrem hohe Grundsteifigkeit des Maschinenrahmens werden hervorragende Biegeergebnisse erreicht. Zudem garantiert diese Rahmenkonstruktion, dass die Biegewinkelgenauigkeit der Maschinen über einen wesentlich längeren Zeitraum erhalten bleibt als beispielsweise bei einfacheren U-Profil – Konstruktionen. Das geschlossene Rahmenprofil sorgt auch dafür, dass die V2.5 nicht mehr im Werkstattboden verankert werden muss.  Mittels eng positionierten Stellfüßen kann die Maschine perfekt an unebene Böden angepasst werden.

SCHNEIDEN VOLL AUTOMATISIERT – PATENTIERT

Die neue Generation des Variobend Schneidapparates zeichnet sich durch seine Automatisierung aus. Dies ist der erste Schneidapparat, der sich vollautomatisch auf das jeweils gewählte Material einstellt. Schnittspalt- und Überlappungsverstellung werden in unter 1 Sekunde vollautomatisch eingestellt. Entsprechende der Biegeleistung verarbeitet der Schneidapparat bis 2,50 mm Stahl. Zudem ermöglicht die neue Positionierung der Schneiderschiene noch mehr Freiraum für Kantteile.

VARIOBEND GEOMETRIE

Die neue Geometrie der V2.5 sorgt mit einem Freiraum von 300 Grad für noch mehr Vielfalt bei der Profilherstellung. Sie ermöglicht, dass Profile mit einem Seitenverhältnis von 1:2 problemlos hergestellt werden können. Das Biegen enger Gegenkantungen von 12 mm gehört ebenfalls zum Standard der neuen V 2.5. Ein maximaler Biegewinkel von 150 Grad und die Variobend typisch schräg gestellten Biegewangen für noch mehr Freiraum runden das innovative Gesamtpaket ab und ermöglichen die Herstellung noch anspruchsvollerer Profile für die Fassaden der Zukunft.

VARIOBEND EINLEGETISCH

Der automatische Einlegetisch vereinfacht das Be- und Entladehandling und sorgt somit für einen effizienten Herstellungsprozess. Lange Bleche können mit nur einem Bediener schnell und einfach in die Maschine eingelegt und nach dem Biegen entnommen werden.

VARIOBEND V 2.5 VOLL ELEKTRISCH

Einzigartig und nie dagewesen – ein bewährtes Biegekonzept trifft auf den neu entwickelt Variobend E-Drive. Die neue Variobend V 2.5 ist 100 % elektrisch. Die neu entwickelten E-Drive Antriebe garantieren eine maximale Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Das gleichzeitige Ansteuern mehrerer Achsen steigert die Effizienz der V2.5 erheblich und sorgt für kurze Produktionszyklen.

ENERGIEEFFIZIENZ

Die modernen E-Drive Antriebe der Variobend V2.5 sorgen für eine deutliche Reduktion des Stromverbrauches. Je nach Einsatzzeit der Maschine können sich Einsparungen von mehreren tausend Euro pro Jahr ergeben.

VARIOBEND GREIFERSYSTEM

Beim Arbeiten mit Greiferzangen wird der Produktionsprozess weiter automatisiert, wodurch die Produktivität und Präzision der Kantteile nochmals erhöht werden. Mit den optional erhältlichen unterschiedlichen Öffnungskreisläufen können mehrere Profile zur gleichen Zeit von nur einem Bediener hergestellt und einzeln entnommen werden. Mit dem neu entwickelten Greifersystem der V2.5 wird ein Greifermindestmaß von 18 mm und eine Übergreifhöhe bei bestehenden Bügen von 38 mm erreicht. Wird das Greifermindestmaß unterschritten, schalten sich automatisch die Anschlagfinger zu. Mit dem neuen optional erhältlichen Doppelgreifer können auch kurze Kantteile in der Automatik gefertigt werden. Auf Wunsch können zusätzliche Greifer individuelle Kundenbedürfnisse erfüllen.

VARIOBEND V2.5 DPR – SYSTEM

Das neu eingeführte System DPR (Dynamic Pressure Regulation) ermöglicht, das der Klemmdruck an jedem Ständer individuell eingestellt werden kann. Dieses Feature garantiert perfekt geöffnete Umschläge über die gesamte Arbeitslänge. Darüber hinaus findet dieses System auch im Bereich der Bombierung seine Anwendung. Mittels unterschiedlichen Klemmdrucks sind Korrekturen bei den Biegewinkeln möglich.

VARIOBEND V2.5 SAFETY

Wie bei allen Variobend Langabkantmaschinen erfüllt auch das Sicherheitskonzept der neuen V2.5 alle aktuellen Sicherheitsvorschriften. Dabei stand neben der Sicherheit auch die Benutzerfreundlichkeit im Focus. Die Kombination aus Klemmwangenabsicherung und den bekannten seitlichen verschiebbaren L-Shapes ermöglichen den Bedienern maximale Bewegungsfreiheit ohne Einschränkungen, die den Herstellungsprozess beeinträchtigen könnte. Not-Aus Absicherungen sowie das Zustimmpedal für den Zwei-Mann Betrieb gehören zum Standard.